ÉLASTOMÈRES THERMOPLASTIQUES

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  1. FELPRENE (TPR, SBS) voir fiche technique
Les Felprene ont une très bonne résistance à l'abrasion et une flexibilité exceptionnelle à basse température. La vaste gamme d'additifs et d'oléfines incorporés dans nos compounds nous a permis de créer des produits très diversifiés qui peuvent remplacer soit le PVC élastomère dans l'industrie des chaussures soit le caoutchouc naturel dans des applications des joints d'étanchéité. Des produits similaires sont le Vistaflex, Garaflex, Tekbond. Leur très bonne affinité avec le PS, ABS, or SAN fait de ces produits des solutions de remplacement à prendre en considération dans le choix de compounds pour le surmoulage ou la co-extrusion. Nous vous offrons une vaste gamme de duretés et de couleurs.
Les Felprene sont des produits qui ont comme base le SBS, un copolymère constitué d'un segment souple (le butadiène) aux extrémités duquel il y a deux segments durs (le styrène). Exemple : Kraton D

 

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 2. EPRENE (TPE SEBS) voir fiche technique

Dans la classe Eprene nous avons des produits qui peuvent remplacer le caoutchouc naturel et les TPV (thermoplastiques vulcanisés) ainsi que d'autres produits similaires tels que le Synprene, le Santoprene et le Sarlink. Les produits qui font partie de cette classe sont compatibles avec le polypropylène, d'où leur utilisation pour des produits surmoulés ou d'extrusion. Leur résistance aux rayons UV fait de ce matériel un choix évident pour des applications extérieures qui exigent une résistance du point de vue des agents oxydants.
Les principales utilisations de ces produits se retrouvent dans les domaines suivant: chaussures, profilés, construction, jouets, ''soft touch'' et  commodités.
La classe des produits Eprene  part du SEBS comme base de la formulation. Il présente l'avantage par rapport au SBS de ne pas contenir de doubles liaisons, sensibles par nature à l'oxydation. Le SEBS est donc particulièrement résistant à ce phénomène ce qui fait un matériau adapté aux applications exigeantes en ce qui concerne la chaleur, le rayonnement ultraviolet, l'ozone ou les agents chimiques oxydants. Exemple: Kraton G

 

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 3. SEPRENE (TPE SEEPS) voir fiche technique
Les Seprene représentent une classe d'élastomères spéciaux qui répondent aux exigences les plus particulières, comme la résistance aux produits chimiques, la compression, les basses températures, la rétention d'huile, etc. La base élastomérique est un isoprène hydrogéné.
Ayant une excellente compatibilité avec les polyoléfines (PP, PE), ce compound est recommandé pour le surmoulage et la co-extrusion de ces produits. De plus, ce dernier a une très bonne adhésion à d'autres types de plastique (nylon, ABS, TPU, PS).
Les principales utilisations de ces produits sont dans le domaine de la construction, des chaussures industrielles, des produits pour l'industrie automobile, etc.

 

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4. DIPRENE (TPO) voir fiche technique
Les compounds de la classe des Diprene ont tous une base EPDM. Ils sont excellents pour l'extrusion de profilés et l'injection.
Gardant leur souplesse lorsque soumis à des températures extrêmes, ils représentent une excellente solution de remplacement au PVC et au caoutchouc vulcanisé.
Les Diprene offrent un très bon rapport qualité-prix.
Ils constituent un élastomère non polarisé, offrant une résistance éprouvée aux solvants polarisés, aux acides, aux produits alcalins, à l'eau et à l'alcool.

 

5. TPE EXPANSÉ
L'agent d'expansion est contenu dans le compound. C'est un produit prêt à l'utilisation.
Les produits développés dans cette classe sont des produits à base d'EVA et polyoléfines ou de SBC (TPR, TPE, TPO) copolymères.

 


FICHE TECHNIQUE

 

 
FELPRENE TPR
DIPRENE TPO EPRENE TPE SEPRENE TPE
Propriétés   /    Base  SBS
 EPDM  SEBS  SEEPS
Dureté (ShoreA)
ASTM D-2240
 15  à  90 45 à 90  30 à 90  0 à 90

Résistance à la traction  (psi)
ASTM D 412

     67 à 1500 350 à 2100  250 à 1800  300 à 2100
Élongation (%)
ASTM D 412
 250 à 750 250 à 750  400 à 900  400 à 800
Densité
ASTM D 792
   0.9 à 1.30  0.9 à 1.30  0.9 à 1.30  0.89 à 1.15
Indice de fluidité (g/10min)
ASTM D1238/E
   0 à 20 0 à 10  0 à 30  0 à 15
Abrasion - Din
DIN 53516
200 à 500 100 à 500 150 à 350 0 — 250
Couleur

 Clair-Opaque-Coloré

Opaque-Coloré  Clair-Coloré Naturel-Coloré
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